Nowa obrabiarka CNC w firmie?
Trudne elementy do wykonania?
Brak kwalifikowanych programistów?
Brak odpowiedniego systemu CAD/CAM?

Jakikolwiek jest twój powód, dla którego potrzebujesz opracowania, i wdrożenia w obecności naszego technologa w swojej firmie, pełnej technologii obróbki twojego elementu,

Skontaktuj się z Nami !

Slider

Oprócz precyzyjnej obróbki skrawaniem, Maximus CNC oferuje także pisanie programów CNC na zamówienie.

Ważnymi celami biznesowymi jest ekonomiczna, dokładna i terminowa produkcja komponentów. Dzisiejsze komponenty projektowe mają coraz większą złożoność i wyrafinowanie, dlatego firmy produkcyjne potrzebują potężnego systemu CAM (produkcja wspomagana komputerowo), aby móc spełnić te wymagania.

Aby osiągnąć najlepsze możliwe wyniki obróbki, oprogramowanie CAM, narzędzia, sterowanie i obrabiarka muszą ze sobą idealnie współpracować.

Z tego względu nasza firma oferuje Państwu w pełni profesjonalneprogramowanie maszyn CNC na zlecenie.

Dlaczego warto zdecydować się na oferowane przez nas pisanie programów CNC na zamówienie? Przed przekazaniem kodu NC do sterowania obrabiarki, symulacja CAM sprawdza możliwe sytuacje kolizyjne. Umożliwia to wykrycie błędów przed uzyskaniem dostępu do obrabiarki. Zwiększona niezawodność procesu i zmniejszone wymagania konfiguracyjne ustawień komponentu na maszynie to dodatkowe powody przeprowadzenia symulacji na komputerze.

Obróbka 2.5D
''Typowe zadania obróbki 3 osiowej takie jak:
wiercenie, rozwiercanie czy gwintowanie''
Obróbka 3D
''Zadania obróbki 3 osiowej symultanicznej takie jak:
skanowanie powierzchni, strategia ołówkowa czy frezowanie gwintów''
Obróbka 3+4 osiowa (indeksowana)
Jest to połączenie obróbki 2.5D z 3D umożliwiająca zoptymalizować ilość operacji wykonania elementu. 
 Interaktywne ustawianie kąta na podstawie modelu 3D ogranicza możliwość pomyłki oraz ułatwia i przyspiesza pracę technologa.
Obróbka 3+4 osiowa (symultaniczna)
Obróbka 4-osiowa symultaniczna wykorzystuje zadania obróbki 3D z wykorzystaniem dodatkowej 4tej osi poruszającej się jednocześnie z innymi osiami. 
Umożliwia uzyskać większą precyzje i dokładność wykonywanych elementów.
Obróbka w 5-osiach
Programowanie procesu obróbki w 5-osiach zapewnia nieograniczone możliwości co do wielkości elementu i kształtów. 
Mówiąc najprościej, obróbka 5-osiowa polega na przesuwanie obrabianego elementu lub narzędzia tnącego wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie przy użyciu maszyny CNC.
Obróbka z jednego zamocowania przebiega szybciej. 
Eliminuje czas potrzebny na indeksowanie. Zapobiega potencjalnym błędom wynikającym z ustawień pomiędzy poszczególnymi położeniami kątowymi. Jest znacznie wydajniejsza niż standardowa obróbka 3-osiowa
Dobieramy i wykorzystujemy najczęściej jak jest to możliwe najnowsze strategie jaką jest np: 
Obróbka frezem baryłkowym
Lepiej Dmuchać Na Zimne ! Automatyczne wykrywanie kolizji
Pełna symulacja obróbki pozwala śledzić przebieg pracy obrabiarki i zmiany orientacji kolejnych położeń kątowych wszystkich podzespołów.
Ta bardzo ważna funkcjonalność zapewnia bezpieczeństwo procesu dla obrabiarek.
Nawet małe ruchy kątowe mogą generować duże zmiany położenia poszczególnych elementów osi obrotowych i stanowić potencjalne miejsce kolizji.
Dlatego też pełna wizualizacja obróbki jest niezwykle istotna.

Przykład zatrzymania symulacji obróbki podczas kolizji oprawki narzędzia z imadłem. Użyta została za szeroka oprawka narzędzia: