Zdecydowanie jedno z “tych” narzędzi, bez których nie może być mowy o nowoczesnej obróbce skrawaniem. Przynajmniej takiej, która pozwala tworzyć imponująco precyzyjne elementy – i to z powtarzalnością, której nie będziesz w stanie osiągnąć innymi, tradycyjnymi metodami. Czym jest, z czego się składa, jak działa i dlaczego może być efektywnym wsparciem Twojej firmy? Wszystko, co dotyczy tokarek CNC, czeka właśnie tutaj. Zaczynamy? Zaczynamy!
Czym jest tokarka CNC? Budowa i zasady działania
To maszyna sterowana numerycznie. Urządzenie obraca przedmiot, natomiast pozycjonowane automatycznie narzędzie – odpowiada za jego obrabianie.
Budowa tokarki CNC obejmuje kilka elementów, do których zaliczamy:
- wrzeciono,
- uchwyt,
- suwak,
- prowadnice,
- silniki,
- system chłodzenia i smarowania,
- system sterowania oraz panel operatorski.
Sekwencja działania wygląda następująco: materiał mocujesz w uchwycie tokarskim, gdzie jest obracany z odpowiednią prędkością. W tym czasie narzędzie pozycjonuje się w obrębie osi X oraz Z. Za wszystko odpowiada komputer sterujący, który kontroluje każdy ruch w pełni automatycznie.
Co ciekawe, nowoczesne tokarki CNC mogą również wykonywać operacje poprzeczne, a nawet wiercić. Warunek? Muszą dysponować dodatkowymi wrzecionami i osiami.
Jakie narzędzia są używane w tokarkach?
Są nimi między innymi: noże do toczenia wzdłużnego, rowków i fazowania (chamfering), a także narzędzia do gwintowania czy toczenia czołowego. Dużą rolę w przeznaczeniu oraz skuteczności odgrywają materiały, z których zostały wyprodukowane. I tak oto:
- Stal szybkotnąca – jest tańsza, ale za to szybciej się zużywa.
- Węgliki spiekane – są droższe, ale oferują większą trwałość.
Co można obrabiać za pomocą tokarki CNC?
Tu nie będzie wielkiego zaskoczenia. Otóż, największą grupę stanowią oczywiście metale (w tym: stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź, brąz, tytan, żeliwo itp.). Warto zaznaczyć, że wiele z nich wymaga indywidualnego podejścia (zastosowania innych parametrów obróbki, innych narzędzi itp.).
Sporą popularnością cieszą się również tworzywa sztuczne (jak ABS, PVC, PMMA, poliwęglan). Wymagają stosowania narzędzi o ostrych krawędziach oraz – z uwagi na ryzyko topienia – niższych prędkości obrabiania. W ten sposób znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu:
- W motoryzacji – do produkcji elementów silników oraz innych.
- W hydraulice i pneumatyce – do cylindrów, dysz, części zaworów i złączek.
- W medycynie – do produkcji implantów, części narzędzi chirurgicznych i elementów protez.
Przewagi i ograniczenia – co warto wziąć pod uwagę?
Toczenie CNC ma swoje wady oraz zalety. Do mocnych stron możemy zaliczyć przede wszystkim powtarzalność serii, która sprawia, że każdy przedmiot jest niemal identyczny i wolny od defektów. Na uwagę zasługuje również sama kwestia optymalizacji produkcji, czyli skrócenie czasu obróbki, możliwość tworzenia najbardziej skomplikowanych i złożonych elementów, a dodatkowo – wykonywania kilku operacji w tym samym czasie. Tokarki są w stanie pracować niemal bez przerwy (pod warunkiem zachowania nad nimi nadzoru), a także – ograniczają zużycie materiałów i generowanie odpadów.
Jeśli chodzi o wady – te są podobne do innych urządzeń z rodziny CNC. Zaliczamy do nich konieczność poniesienia sporych nakładów na zakup oraz utrzymanie parku maszynowego (w tym zarówno urządzeń, jak i specjalistów od ich obsługi). Dlatego wielu firmom bardziej opłaca się zlecać usługi CNC na zewnątrz – na przykład bezpośrednio do naszego zakładu z Warszawy.
Szukasz sprawdzonego partnera do precyzyjnego toczenia CNC?
Tak się składa, że w Maximus CNC zajmujemy się obróbką “od A do Z”. Świadczymy profesjonalne usługi (na równie profesjonalnych tokarkach), w ramach których wykonujemy elementy z różnych materiałów. Przyjdź do nas z gotowym projektem lub skorzystaj z naszego wsparcia przy jego opracowaniu. Zapraszamy do kontaktu i na niezobowiązujące konsultacje.
